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        MVR如何分質提鹽?MVR分質提鹽工藝
        來源:本站   發布時間:2022/9/13
        目前工業廢水處理量較大,且廢水成分復雜多變,處理難度大,尤其是多組分的含鹽廢水處理難度較大,和誠小編和大家一起聊聊關于MVR分質提鹽蒸發結晶系統。

            

          一、分質提鹽蒸發結晶工藝

              分質提鹽蒸發結晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對溫度依賴性的差異,在50~120℃,硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小,氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
              在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時的溶解度,結晶溫度設計上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異,而且溫度不能過低。
              實際工業生產過程中,硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發量較大,結晶終點一般要求低于飽和濃度。

              二、常用的分質提鹽技術
              1、多效蒸發系統占據重要地位,在性能分析和優化方面已經有一定的優勢。
              但多效蒸發系統設備體積龐大,生蒸汽消耗量大,末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用,造成浪費。

              2、MVR蒸發技術,機械蒸汽再壓縮技術,通過重新利用二次蒸汽的潛熱來減少對外界能源的需求。


              三、MVR分質提鹽蒸發結晶系統
              MVR蒸發分質提鹽蒸發結晶系統工作流程:
              對于原料液,經一級預熱器與從一效降膜蒸發器和二效強制循環蒸發器加熱室中出來的高溫蒸汽冷凝水首先進行換熱,到達設定的蒸發溫度后進入一效降膜蒸發器換熱蒸發,料液中硫酸鈉組分達到飽和后進入二效強制循環蒸發器、進行過飽和蒸發(此時料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和),產生的晶漿通入一級結晶分離器,硫酸鈉組分經分離后通入硫酸鈉晶體儲存罐。
              分離出硫酸鈉后產生的濃縮液經二級預熱器與從預熱器出來的冷凝水進行換熱,達到設定的蒸發溫度后進入三效強制循環蒸發器進行過飽和蒸發,產生的晶漿通入二級結晶分離器,氯化鈉組分經分離后通入氯化鈉晶體儲存罐,部分濃縮液則通過循環泵回到強制循環蒸發器繼續蒸發至結晶出料量,通過卸液閥排出剩余濃縮液。
              在一定蒸發溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的,因此可確定出對應狀態下的飽和濃度,利用離子濃度儀控制硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過飽和狀態。

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